Ontwikkeling van de boorindustrie

Als kernuitrusting bij grootschalige rotsboorprojecten worden booreilanden op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals waterbescherming, energie, mijnbouw en bouw, en spelen ze een sleutelrol in de efficiëntie en kwaliteit van projecten. Een diepgaand inzicht in de sectordynamiek en ontwikkelingstrends is niet alleen van grote richtinggevende betekenis voor praktijkmensen, maar biedt ook waardevolle referenties voor professionals en bedrijven die zich zorgen maken over dit vakgebied.

1. Huidige ontwikkelingsstatus van de boorindustrie

In het begin waren pneumatische handboormachines het belangrijkste gereedschap voor het boren van rotsen in China. Hoewel ze laag in prijs waren, hadden ze een slechte operationele efficiëntie, zware vervuiling en grote veiligheidsrisico's. Vervolgens verschenen er booreilanden van het split-type. Ze hadden een zekere kosteneffectiviteit, maar hun structuur en beheer waren beperkt en het energieverbruik was hoog. De geïntegreerde boorinstallatie is een doorbraak, waarbij luchtcompressoren en boorinstallaties zijn geïntegreerd. Het heeft een geavanceerd ontwerp, veiligheid, milieubescherming, mobiliteitsflexibiliteit en vele andere voordelen. Hoewel de prijs en de technische vereisten hoog zijn, presteert het goed in complexe omgevingen en heeft het goede marktvooruitzichten.

Handpneumatische boormachines worden geleidelijk geëlimineerd als gevolg van de stijgende arbeidskosten en eisen op het gebied van milieubescherming, en het marktaandeel van split-type en geïntegreerde booreilanden is toegenomen. De vraag naar automatische boorinstallaties is aanzienlijk toegenomen en deze zijn onmisbaar in veel openlucht- en ondergrondse projecten, vooral op het gebied van ondergrondse projecten. Gedreven door het infrastructuurbeleid hebben binnenlandse merken van ondergrondse automatische booreilanden een grote ontwikkeling ingeluid.

2. Productieproces van boorinstallaties

• Materiaalinkoop: leveranciers van grondstoffen zoals staal streng screenen en sterkte-, taaiheids- en andere tests uitvoeren op elke partij materialen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de ontwerpvereisten. Hoogwaardige materialen zijn de garantie voor hoogwaardige booreilanden.

• Verwerking en productie: met behulp van geavanceerde mechanische verwerkingsapparatuur worden de boorstang, boor, romp en andere onderdelen op hun beurt verwerkt door meerdere processen zoals snijden, boren, slijpen, enz., strikt de verwerkingsparameters controleren en echte handelingen uitvoeren -tijdtesten om de nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen te garanderen.

• Montage en foutopsporing: reinig en controleer eerst de onderdelen, monteer ze vervolgens in volgorde, let op de bijpassende nauwkeurigheid en verbindingsbetrouwbaarheid van de onderdelen, leg de pijpleidingroutes redelijk in en debug elk systeem na de montage voorlopig om ervoor te zorgen dat er geen afwijkingen zijn in het gecoördineerde werk.

• Kwaliteitsinspectie: gebruik professionele testapparatuur om de prestaties van de boorinstallatie uitgebreid te testen, inclusief boorsnelheid, diepte, nauwkeurigheid, enz., Test de sterkte van de romp en componenten en de operationele stabiliteit, en alleen gekwalificeerde producten kunnen op de markt komen.

Montage en debuggen

Kwaliteitscontrole

3. Ontwikkelingstrend van de boorinstallatie-industrie

De eisen op het gebied van veiligheid en milieubescherming worden strenger en de voordelen van geïntegreerde booreilanden worden steeds duidelijker. Het geïntegreerde stofverwijderingssysteem kent een hoog mechanisatieniveau. Het verbeteren van de werkomgeving, het verminderen van vervuiling, het matchen van schone energie, het aanpassen aan complex terrein en het hebben van intelligente functies zoals automatische positionering en afstandsbediening zijn belangrijke richtingen voor de toekomst.

Met de voortdurende ontwikkeling van binnenlandse ondernemingen hebben gesplitste booreilanden geïmporteerde producten vervangen, en hebben geïntegreerde booreilanden ook de markt veroverd met goede after-sales en kosteneffectiviteit.

Automatisering en intelligentie zijn onvermijdelijke trends. Door de toepassing van hydraulische besturing en elektronische informatietechnologie kan de boorinstallatie over functies beschikken zoals het automatisch openen van gaten en het boren tegen vastlopen, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie van de werkzaamheden verbetert. Uitgerust met intelligente software kan het functies realiseren zoals technisch beheer en data-analyse, en verbinding maken met intelligente systemen om de coördinatie van de activiteiten te verbeteren.

5. Concurrentiesituatie in de boorinstallatie-industrie

Met de transformatie en modernisering van de binnenlandse productie-industrie hebben sommige binnenlandse ondernemingen aanzienlijke technologische vooruitgang geboekt en beschikken ze over het vermogen om technologie, ontwerp, processen en upstream en downstream te integreren. Het concurrentievermogen van de binnenlandse productie van booreilanden is toegenomen. Ze hebben het monopolie van het hoogwaardige buitenlandse kapitaal doorbroken en de internationale markt uitgebreid. Ze hebben geleidelijk voet aan de grond gekregen in de internationale concurrentie en hebben veranderingen in het industriële patroon bevorderd.